製糸工程とも呼ばれるフラットPP織布のフラットワイヤー工程は、プラスチックニットの製造工程であり、重要な工程です。 プラスチック製織袋の平角線製造工程方法は、製膜方法により管状フィルムと平フィルムの2種類に分けられ、製膜後の冷却モード、空冷、水冷、中間冷却、ホットプレート、ホットに分けられますローラー、延伸加熱法による熱風、糸スピンドル巻き成形、集中サイクロイド巻き、シングルインゴットトルクモーター巻き、磁気モーメント巻き。

PP 織布とも呼ばれるフラット PP 織布は、PP 織布バッグ製品と FIBC を製造するための半分の原料であり、雑草マットやジオテキスタイルの生産にも使用できます。 pp織布の色は白・平が主体ですが、多色・撚糸織り・UV加工も可能です。 メッシュ密度は主に 5x5/ 8x8/ 10x10/ 12x12/ 14x14、GSM 40-90 GRAM です。

フラット PP 織物を生産するためのフラット ヤーンの生産のための原材料の選択は、市場の需要と供給に加えて、主に押出成形加工特性、使用特性、および技術的側面からの機械的特性を考慮します。 織物バッグの製造に必要な原材料は、押出グレードの樹脂のカテゴリーに属します。 押出グレードの後は、樹脂の分子量の選択、つまり樹脂のメルト フロー レートの選択に焦点が当てられます。 必要なフラット ワイヤの強度が高い場合は、メルト フロー レートを低くする必要があります。 それ以外の場合は、成形プロセスを容易にするために、より高いメルト フロー レートを選択できます。 通常、高密度ポリエチレンのメルト フロー レートは 0.5 ～ 1.2 g/10 分に選択され、ポリプロピレンのメルト フロー レートは 1.5 ～ 5.0 g/10 分に選択されます。 ポリプロピレンのメルト フロー レートが高いほど、流動性が向上します。 マスターバッチなどのフィラーをポリプロピレンに添加すると、樹脂の流動性が低下します。 可塑剤や潤滑剤を添加すると、流動性が向上します。

ポリプロピレンベースのフラット PP 織布の場合、透明布を除き、多かれ少なかれ適切な量のフィラー マスターバッチを追加する必要があります。 マスターバッチを選択するときは、厚さに注意してください。 活性が高く、補強性があり、処理性能が向上した、軽質炭酸カルシウムと活性炭酸カルシウムでできたフィラーマスターバッチを選択してください。 伸び強度が増加し、一般に総重量の 25% 未満を占めるフィラー マスターバッチが追加されます。

http://ja.sino-topway.com/